这段时间,一辆辆满载小龙虾的货车依次驶入厂区,一筐筐挥舞着钳爪的小龙虾被倒在传送带上,送进加工车间。5月份以来,金安区东桥镇天润农业产业园每天都重复着这样的场景。

　　从新鲜小龙虾到半成品虾尾,到底需要多少道工艺?产业园负责人汪家玲告诉记者,新购入的不同设备组成的自动化流水线,大大提升了生产效率,为小龙虾收购和深加工带来便利。

　　6月4日,采访现场,来自翁墩乡的卞修良,运来14筐小龙虾到产业园,只需将货车的出货口对准自动分选线平台,将成筐的小龙虾倒入分选线,小龙虾便“坐”上传送带,分选线就可以将它们按大、中、小规格进行智能分拣,相较于手工分拣,效率大大提高。

　　“智能分拣设备的引进,使分拣人工数压缩到现在的6人,不仅可以提高小龙虾分拣效率,还可以避免人工分拣造成的小龙虾质量不一、大小不一的情况。从人工分拣向机器分拣的转变,缩短了小龙虾变成餐桌美味的时间。”汪家玲说。

　　这边,筛选机自动将不同规格的虾送入不同生产线,再经过人工一次挑选、一次核检,死虾通通拒之门外;那边,不同规格的虾进入不同入口称重,后台的采购结算单就打印出来了,货物编码、不同规格虾的毛重、净重、单价一一显示,404公斤总计收购价为4343元,卞修良签字确认即可。他说:“往年送来小龙虾,称重计价时间长了些,今年这些新设备投入,精准、省时又省力,大伙都愿意到这里来卖虾。”

　　随后,小龙虾被送入清洗池进行一级清洗、二级清洗,经过3分20秒至7分钟不等时间的漂烫和两级冷却,被送达生产车间再进行加工。生产车间内,100多名工人紧张忙碌着。经过多轮环节,小龙虾根据规格大小送入不同生产线,有的加工成虾尾和虾仁,有的加工做调味虾产品,运进冷冻库,再通过冷链运输发往全国各地。

　　如何保证食材新鲜和口感?汪家玲指着一台超低温液氮速冻隧道线说:“能进到车间的虾,都是精挑细选的‘优等生’,在生产环节,通过低温液氮速冻技术锁住蛋白质,最大程度保持虾肉弹牙爽口。”

　　“为提高生产效率,今年新上了自动化生产线,定制设备的‘加持’,极大地缓解小龙虾加工前期繁重的工作量,产能较去年有所提升,每天加工量在20吨到30吨之间,高峰期可达到近60吨,旺季近200人同时剥虾,目前已加工生产小龙虾1000多吨。”汪家玲告诉记者,在销售产品上也进行了创新,除传统的整虾、虾尾等产品外,新研发了调味虾,赢得更多客户市场,让消费者有更丰富的选择,预计今年小龙虾加工产值可达2000多万元。

　　加工环节的蓬勃发展,给小龙虾产业带来可喜变化。过去小龙虾市场消费周期短、产品形态单一,如今一年四季都可吃虾,无论大小都成了抢手货,尤其是用于虾尾、虾仁原料的小规格虾,销售良好。汪家玲表示:“小龙虾在国内有深厚的群众基础,下一步,我们将继续加大投入,致力于提升产品质量和品牌形象,为消费者提供更多安全、健康、美味的小龙虾产品。”记者　康家佳