一“胶”高下：这款无醛生物基粘合剂使用简便，

　　可实现高强环保粘接

　　（通讯员：李秀山 马云泽 夏子源）在绿色建材与健康家居需求持续提升的背景下，华中农业大学“一‘胶’高下”学生创新创业团队自主研发的无醛生物基木材粘合剂，以片状水溶胶的创新形态为载体，凭借双模式使用方式、高强度粘接性能与全程环保优势，为家具制造、板材加工及木结构装配提供了更安全、更高效的粘接方案。

　　该款生物基粘合剂以基础产品与定制服务结合的双轨模式，打造适配不同生产场景的使用流程，无需改动现有生产工艺，施工人员经简单培训即可规范操作。

　　模式一：直接热压，高效适配批量生产

　　常规标准化生产场景下，操作人员无需调胶、无需额外预处理，即可开启高效粘接流程。粘接前仅需对木材或板材表面进行常规清洁，去除灰尘、油污与松散杂质，确保粘接面平整干净，即可为稳定粘接打下基础。随后，只需截取与粘接界面匹配的片状水溶胶，利用产品自带黏性直接贴合定位，轻压固定后将工件精准对齐，即可送入热压设备，按常规工艺参数加压加热固化，冷却后即完成粘接。整个流程省去了传统胶水复杂的调配工序，无需额外添加设备，与现有产线无缝衔接，完美适配工厂流水线批量作业，大幅提升生产效率。

图 使用流程示意图

　　模式二：覆水调制，灵活满足定制需求

　　针对高端定制、高强度要求或特殊工艺场景，产品还可通过覆水调制实现性能升级与形态灵活定制。施工人员可根据实际用量取料，将片状水溶胶加入清水滚揉至充分溶解分散，形成稠度适宜、均匀细腻的胶体。随后将胶体均匀涂布在粘接界面，并可根据现场施工习惯灵活调整涂胶方式与胶层厚度。涂布完成后快速贴合工件，轻压排出内部空气，让胶体与木材基材充分浸润贴合，最后送入热压设备完成固化。经过调制后的胶体交联更充分、浸润性更好，能进一步提升粘接强度，同时用量与形态均可自由把控，更好地满足个性化、高精度的生产需求。

　　团队负责人、生物环境与能源工程专业博士生张容瑜介绍：“我们在研发时就特别重视易用性。需要更高强度或特殊形态时，也可以覆水调制后灵活使用，真正做到不加设备、不改工艺，就能实现更环保、更高强度的粘接效果。”

图 不同恶劣环境使用效果

　　他进一步表示：“从实际使用来看，它粘接牢固、耐水防潮、抗菌防霉，特别适合出口家具、厨卫木制品、户外木结构等对环保和耐久性要求高的场景，同时大幅降低生产能耗，助力企业绿色转型。”

图 团队负责人张容瑜带领成员展开实验室小试

　　目前，该产品已完成实验室小试，性能稳定、施工便捷，可广泛应用于家具制造、人造板加工、木结构装配、包装材料等领域，以双模式使用优势与定制化服务体系，为绿色制造提供可快速落地的实用方案，推动木材加工行业向环保、高效、低耗方向升级。

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