一项源于中国激光企业的细微工艺创新，正在悄然解决锂电池“充电慢”这一全球性痛点。

　　5月18日，备受瞩目的“2026中国十大光学产业技术颁奖典礼”在武汉落幕。现场揭晓的“2025年度中国十大光学产业技术”评选中，宝辰鑫激光“新能源极片划线方案” 凭借在锂电池制造领域的深度应用价值，斩获“2025年度中国十大光学产业技术—应用奖”。

　　该评选由国内权威光学机构与行业媒体共同发起。本届共收到128项申报技术，经院士、科研专家及产业界评委多轮遴选，最终分别评出光学与激光类十大产业技术。

　　一项工艺如何成为产线“标配”？

　　在消费电子、电动汽车及储能系统中，充电速度已成为核心竞争指标。极片划线是提升电池充放电效率的关键微结构创新工艺。其原理并不复杂：通过在电池极片表面进行微米级精度的激光刻蚀，增加极片表面积，从而直接提升电池的充放电效率。但难处在于，这一工艺需要在大规模量产中实现极高的一致性与稳定性。

　　宝辰鑫此次获奖的方案，核心在于通过激光器创新与系统级优化，实现技术性能的突破。其基于自研2000P激光器与专用控制系统，可实现16台激光同步加工，线深标准差控制在<0.3，线宽标准差控制在<1。这些指标远超行业标准，据行业反馈，该方案在3C锂电池领域已成“标配工艺”。

　　瞄准动力及储能电池：攻克“更深、更快、更一致”

　　如果说3C电池领域的要求已经严苛，那么动力及储能电池则提出了更高挑战：划线更深、速度要求更快，一致性更高。

　　宝辰鑫依托母公司创鑫激光的“数字光斑”底层技术架构，推出了行业独创的单激光器三光束输出方案。该方案的核心价值在于：用一台激光器稳定输出三束加工光束，且三光束功率独立可调、光斑间距可定制。这意味着，在振镜转速有限的情况下，将极片划线速度提高到数倍，大幅提升了工作效率。实测表明，采用该方案，划线速度最高可达55000mm/s，料带速度达90m/min。

　　据悉，该高速极片划线方案已完成多家行业头部企业的产线验证，进入小批量应用阶段，显示出从“3C标配”向“动力及储能通用方案”扩展的潜力。

　　产业视角：激光竞争进入“场景化方案时代”

　　回顾近年来中国激光产业的演进，早期拼的是光源功率与器件国产化；如今，头部企业已转向“工艺理解×场景闭环”的竞争。

　　宝辰鑫作为创鑫激光的子公司，定位并非单一的激光器供应商，而是“细分应用场景的一站式解决方案提供商”。这种定位在新能源行业尤为重要：电池制造商需要的不是一台激光器参数表，而是一套能够直接嵌入现有产线、稳定运行且可维护的完整工艺模块。此次获奖的极片划线方案，正是其围绕新能源锂电池工艺难点，将光源、外光路系统、应用控制系统等进行一体化集成，并进行落地应用的标杆展示。

　　同时，产业观察人士指出，随着动力电池进入“极限制造”时代，类似激光划线这样能够直接提升电芯性能的微加工技术，正成为产线升级的关键环节。

　　宝辰鑫方面表示，未来将继续围绕新能源锂电池、汽车制造、光伏等领域的核心工艺难点，依托高性能激光器平台，推动更高效、更稳定的激光方案落地。

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