粉煤灰、炉渣、脱硫石膏，这些曾经令人头疼的工业固体废弃物，在循环经济的“三废循环”下，竟可以蜕变成一种高性能绿色墙体材料。

　　3月18日，在位于我市裕安区高新产业园区的安徽省高迪循环经济产业园项目现场，一派热火朝天的生产景象，年产100万立方米蒸压加气混凝土制品项目智能自动化生产线正在有条不紊地运行，工业废弃物供应处理生产加工系统，经过原料制浆、钢筋网笼植入、坯体浇筑及六面式切割、板材高压蒸养等系列复杂工序之后，原本被当成工业垃圾的固体废弃物，被锻造成一块块体积硕大的灰白色长方体砖块，场面异常壮观。

　　从固废堆里走出的是高性能绿色建材。记者了解到，每天，来自安徽华电六安电厂有限公司约2500吨粉煤灰、200吨炉渣、300吨石膏被统一收运到安徽高迪循环经济产业园，在这里，它们经过固废循环，被“吃干榨净”，变废为宝。

　　作为集固废资源化和绿色建材制造于一身的“国家高新技术企业”和“安徽省专精特新企业”，高迪循环经济产业园股份公司的成立和发展还要从2003年说起。当年六安华电投产，规划装机容量1600兆瓦，每消耗4吨煤，就会产生1吨粉煤灰，这些固体垃圾处理不好，就会引起水污染、土地污染、空气污染。

　　“2008年的时候，我们了解到电厂固废污染的危害后，2011年成立了高迪建材。主要就是经营工业固体废弃物的综合处理。一期产业发展规划年处理工业废弃物60万吨。”高迪循环经济产业园股份有限公司董事长高文忠告诉记者，自己是土生土长的的六安人，多年来从事建筑行业，有着浓厚家乡情结的他总想着有朝一日能为家乡六安做点什么，秉承绿色创新发展理念，高迪循环经济应运而生。公司以燃煤电厂及周边企业工业固废料的综合利用作为主营方向，并对电厂发电产生的热水、蒸汽等附加资源进行投资开发，主要从事粉煤灰、脱硫石膏原料的深加工、销售等。目前已取得26项实用新型技术专利和18项发明专利，在粉煤灰替代水泥的研发中取得了重大突破性进展，让实现“每节约一吨水泥就减少一吨碳排”的节能减排目标又近了一步。

　　在高迪循环经济产业园里，记者注意到，虽然是工业废弃物处理加工园区，但这里没有任何异味，刷新了记者对废弃物集中处置加工的认知。自主技术创新将黑色“粉煤灰”变成了“绿色”装配式建筑材料，为我市年处理100万吨粉煤灰等工业固废材料，释放土地500余亩，解决扬尘污染200平方公里。

　　“你看，这就是我们生产的新型墙体材料，密度只有水的一半，可以飘在水上，内部为均质密闭多孔结构，防水、防火、保温、隔音效果非常优异。”公司市场总监张森林告诉记者，公司为安徽省装配式制造业的大型领军企业，横跨固废资源化、交通产业化、ACC蒸压加气混凝土板材智能制造与安装技术三大领域，所生产的绿色建材产品主要用于建筑物内外墙围护、屋面板、楼面板等领域，也用于高铁隔声屏、钢梁、钢柱用防火板，目前产品营销服务网已覆盖华中、华东地区。

　　“为助力乡村振兴，彰显社会责任，我们近年来还开发了近0能耗低层建筑集成产品。下一步，公司将充分发挥技术创新、产品创新优势，打造国内、省内一流的高性能绿色建材综合服务商和制造商，推动六安建筑产业朝着绿色、节能、环保的健康方向发展。”高文忠说。(皖西日报融媒体记者 吴前俊 谢菊莲)